Как да изберем компресионни пружини
Производствени материали
Обикновено използваните суровини за компресионна пружина са въглеродна пружинна тел, тел за пиано, пружинна тел от неръждаема стомана, въглеродна пружинна тел. Отлична тел от легирана стомана с ниска пластичност и висока пластичност е избрана и подсилена чрез обработка при висока температура. Силна способност за защита от смущения, подходяща за окачване на автомобили, възглавници за седалки на автомобили, производство на механично оборудване, канцеларски материали, пневматични инструменти, електрически уреди и така нататък.
2, Класификация
Пружината за натиск е разделена на цилиндрична пружина за натиск, конична пружина за натиск, вдлъбната и изпъкнала пружина за натиск и правоъгълна пружина за натиск. Цилиндричните компресионни пружини имат много приложения, но други пружини за компресия с различни форми също се използват в различни индустрии. В ежедневието, например, акумулаторните батерии, свързани към отрицателния полюс на управляващата верига, често се закрепват с помощта на жълти, заострени корпуси. Жълтата вдлъбната повърхност може да понесе голямо натоварване и има амортизиращ ефект. Подходяща за възглавници и матраци. Малките черупки с жълти издатини от двете страни понасят повече жълти натоварвания и имат по-голяма деформация. Правоъгълната рамка приема правоъгълна преносна линия, която има голяма носеща способност и дълъг експлоатационен живот. По-дълъг от пръстен. Използва се главно в метални форми, метални абразиви, оборудване за хардуерни машини, автомобилна и други индустрии.
Методи за подобряване на експлоатационния живот на компресионната пружина:
1. Деформационна термична обработка
Деформационната топлинна обработка е комбинацията от деформация и топлинна обработка за подобряване на здравината и издръжливостта на стоманата. Деформационната топлинна обработка може да бъде разделена на висока температура, средно ниска температура. Високотемпературна механична топлинна обработка се отнася до това, че аустенитът е в стабилно състояние след закаляване, коване или горещо валцуване, тоест при образуване на горещо закаляване.
2. Изотермично закаляване
Когато диаметърът на притискащата пружина е малък или коравината е достатъчна, може да се използва изотермично закаляване за намаляване на централната промяна и подобряване на здравината и твърдостта. След изотермично закаляване е по-добре да се претемперира, за да се подобри нейната граница на еластичност. Температурата на закаляване е същата като температурата на изотермично закаляване.
3. Процес на термична обработка
Притискащата пружина е предварително натоварена, така че нейната деформация надвишава тази, която може да възникне, когато пружината за натиск работи. След това се нагрява и се поддържа при работна температура над 20°C в продължение на 8-24 часа.
